运城硬质合金数控刀具型号

时间:2023年01月13日 来源:

选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:1)生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。2)机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。3)数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。4)工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。5)加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时比较好用细齿铣刀。6)加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。7)工件材料工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。保障速干切削时,刀片基体抗塑性变形能力。运城硬质合金数控刀具型号

数控刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。延庆区机用丝锥数控刀具孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度比较低、而精加工阶段所用刀具的精度比较高。如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。

可转位刀片钻头,也叫浅孔钻或U钻,它是加工孔深小于3倍孔径的高效钻孔工具,近年来被广泛应用于各种数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。这种钻头通常是不对称地安装两片可转位刀片,形成内刃和外刃,分别担任孔内部(含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工,切削加工孔直径大时,可以安装多个刀片。可转位刀片钻头可按刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为直槽、螺旋槽钻头2种。(3)按钻柄形式可分为圆柱柄、莫氏锥柄钻头2种形式。(4)按结构可分为整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头3种。特殊型式:包括强力夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等 。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

为什么要进行刀具钝化?经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。刀具钝化的主要效果刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。山西数控刀具销售

刀具按工件加工表面的形式可分为五类,加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。运城硬质合金数控刀具型号

对刀和对刀点,对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。运城硬质合金数控刀具型号

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